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核電廠安全系統(tǒng)定期試驗與監(jiān)測(GB 5204-94) -中子監(jiān)測儀,核輻射檢測儀,個人輻射劑量儀,固定式輻射報警儀,表面污染檢測儀,表面沾污監(jiān)測儀,核安全與輻射防護網_浙江_麗水

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標準與法規(guī)

核電廠安全系統(tǒng)定期試驗與監(jiān)測(GB 5204-94)

2005/10/1 20:52:00

發(fā)布時間:1995-5-1

    本標準是對GB／T13629《核電廠安全系統(tǒng)準則》和GB12788《核電廠安全級電力系統(tǒng)準則》有關定期試驗的說明和補充共創輝煌。
    
    1主題內容與適用范圍
    本標準規(guī)定了核電廠安全系統(tǒng)實施定期試驗與監(jiān)測的設計準則與試驗要求具有重要意義。
    本標準適用于核電廠安全系統(tǒng)的定期試驗與監(jiān)測的設計。
    本標準不適用于維修大部分。
    
    2引用標準
    GB9232數字計算機在核反應堆儀表和控制中的應用
    GB12788核電廠安全級電力系統(tǒng)準則
    GB／T13629核電廠安全系統(tǒng)準則
    HAF0405核電廠調試和運行期間的質量保證
    
    3術語
    3．1安全系統(tǒng)safetysystem
    與安全有重要關系的系統(tǒng)強大的功能，用于在任何工況下保證反應堆安全停堆、從堆芯排出熱量或限制預計運行事件和事故工況后果解決方案。安全系統(tǒng)包括保護系統(tǒng)優勢、安全驅動系統(tǒng)和安全系統(tǒng)輔助設施。
    3．2安全功能Safety function
    安全系統(tǒng)的或其他對安全重要的物項的規(guī)定用途增產，例如停堆或余熱導出便利性。每一個假定始發(fā)事件都可能需要完成一個或多個安全功能。
    3．3安全組safety group
    某一具體假定始發(fā)事件發(fā)生時行動力，完成所要求動作的全部設備提供有力支撐，以保證不會超過設計基準對該事件的規(guī)定限值。
    3．4定期試驗periodic test
    為探測故障和檢查可運行性保供，按計劃的間隔時間所進行的試驗自行開發。
    3．5交迭試驗overlap test
    為了檢查整個通道協同控製、序列或負載組的功能，在通道品質、序列或負載組的不同部分或子系統(tǒng)上分段進行試驗利用好，不同部分或子系統(tǒng)的試驗要覆蓋毗連的部件。
    3．6負載組load group
    在一個序列之內解決問題，由一個公用電源饋電的母線系列、變壓器、配電裝置和負載的組合體相互配合。
    3．7功能試驗function test
    確定部件或系統(tǒng)執(zhí)行預期功能的試驗慢體驗。
    3．8監(jiān)測monitoring
    用來連續(xù)指示系統(tǒng)(或子系統(tǒng))的狀態(tài)或條件的手段。
    3．9試驗持續(xù)時間test duration
    從試驗開始到試驗結束所經歷的時間間隔智能化。
    3．10試驗間隔時間test intervaI
    在同一個設備或系統(tǒng)上進行同種試驗時科技實力，兩次試驗開始時刻之間所經歷的時間。
    3．11試驗旁通testby pass
    一種試驗方式建設，在電廠功率運行期間重要的，將被試驗的安全組設置成允許任一個通道或負載組能試驗、校準或維護姿勢，而不啟動安全組的保護動作相互融合。
    3．12通道檢查channel check
    為確定通道的全部元件是否正處在它們指定的限值之內，按規(guī)定的間隔時間所進行的性能定性評估綠色化。
    3．13通道校準channel calibration
    調整通道的輸出不同需求，使之對該通道所測的參數和性能具有可接受的準確度和量程。
    3．14運行限制條件limiting condition for operation(LCO)
    電廠安全運行所要求的設備最低功能能力或性能水平保持穩定。
    
    4總則
    4．1安全系統(tǒng)的定期試驗與監(jiān)測是為了實現預期的系統(tǒng)可用性總之。應注意探測設備的運行狀態(tài)是否處在規(guī)定的限值之內。規(guī)定的限值是最低的性能要求支撐作用，例如響應時間研學體驗、整定值準確度，以及設計基準規(guī)定的其他性能要求規模。
    4．2安全系統(tǒng)必須設計成在電廠運行期間以及電廠停運期間是可試驗的近年來。這種可試驗性必須允許單獨試驗各冗余通道和負載組講道理，同時保持系統(tǒng)對真實信號的響應能力發展目標奮鬥、或者必要時觸發(fā)被試驗通道的輸出、或者按安全要求和運行限制條件旁通某個設備更多的合作機會。
    
    5設計要求
    5．1安全系統(tǒng)的定期試驗應盡可能實際地模擬其所要求的安全功能延伸，能證明被試驗的物項在正常環(huán)境條件下具有執(zhí)行其功能的能力。設計質量鑒定已證明所選設備滿足異常環(huán)境條件(例如地震服務好、極端的溫度新趨勢、壓力和濕度等)下運行的要求反應能力，因此，設備對極端環(huán)境的試驗不屬定期試驗范圍學習。
    5．2試驗裝置及其接口不得使冗余通道之間和冗余負載組之間喪失獨立性結構重塑。在確定系統(tǒng)的可用性時，必須考慮為試驗目的而設置在安全系統(tǒng)中的設備應用優勢。
    5．3在安全系統(tǒng)的設計中高質量發展，應考慮試驗對電廠可用性、可維修性高效節能、運行影響力範圍、運行方式和運行限制條件的影響。為此在必要的場合可提供具有符合邏輯的冗余設備新創新即將到來。
    5．4在選擇安全系統(tǒng)的所有部件時不合理波動，必須考慮可試驗性。敏感元件應是可接近的重要工具》e極拓展新的領域？尚械脑挘惭b在可以就地校準的地方更優質。在選擇驅動裝置時多種方式，必須考慮它們的狀態(tài)指示能力。
    5．5設計必須使安全系統(tǒng)具有進行功能試驗的能力技術創新。功能試驗最好采用從敏感元件到被驅動設備同時試驗的方法深入交流研討。在不能實現上述方法的地方，可以采用分段交迭試驗的方法廣泛應用。
    5．6觸發(fā)保護動作是定期試驗程序中的一部分關註度。在不允許觸發(fā)保護動作的地方，系統(tǒng)的設計必須按下述方法處理哪些領域。
    5．6．1所有驅動裝置和被驅動設備可以單獨地試驗敢於挑戰，或合理地分成幾個組進行試驗。例如建立和完善，安全殼噴淋泵的驅動裝置與安全殼噴淋閥的驅動裝置分別進行試驗提供了遵循。
    5．6．2在試驗某設備的驅動裝置時，制止該設備運轉大型。例如服務效率，當應急冷卻泵電機的斷路器轉到試驗位置時，在試驗斷路器閉合期間重要意義，切斷泵電機的電源統籌發展。
    5．6．3被驅動設備的運行需要一個以上的驅動裝置的(符合)動作時，分別對其進行試驗。例如生產製造，提供給隔離閥的壓縮空氣由兩個電磁閥符合動作來控制開展試點，這兩個電磁閥可分別進行試驗。
    5．6．4按照5．6．2或5．6．3條所做的設計必須有文件證明：在電廠運行期間共同，未經試驗的被驅動設備的故障概率是可以接受的推進一步，而且在電廠停運時，可對被驅動設備進行例行試驗簡單化。
    5.7系統(tǒng)設計應考慮在試驗活動的各個階段中系統(tǒng)實際需求、部件和人因之間的相互關系。測試點和相關的試驗裝置應設置在便于實施定期試驗的位置的特性。
    5．8試驗人員和控制室之間必須設有通信手段交流，以確保控制室操縱員和試驗人員均知道在試驗之中的那些系統(tǒng)的狀態(tài)提供堅實支撐。此外還不大，在試驗人員之間也必須設有通信工具，以便他們能充分地聯絡信息化技術。
    5．9在選擇試驗系統(tǒng)的類型時發揮作用，應考慮自動試驗裝置。試驗裝置可以是外接式的逐步顯現，也可以設置在安全系統(tǒng)內銘記囑托。為監(jiān)督安全系統(tǒng)的狀態(tài)，對有關的變量(速度自動化裝置、壓力示範、電源電壓等)可實行連續(xù)監(jiān)測。如果在定期試驗中采用了可編程數字計算機有很大提升空間，不管是內置式的還是外接式的自動試驗裝置運行好，都要遵守本標準和GB9232的規(guī)定。
    5．10為試驗安全系統(tǒng)的電源可能性更大、儀表和控制部分所作的設計考慮必須與相連的機械和流體系統(tǒng)的試驗條款協調一致部署安排。
    5．11為檢驗每個保護通道的整個脫扣動作，使用擾動被測的或替代的過程變量的方法優(yōu)先于使用模擬的信號技術。如果擾動被測變量或替代量不能實現時推廣開來，其他的試驗方法必須有文件證明是正確的。
    5．12如有可能相對較高，試驗裝置(例如試驗板)可與安全系統(tǒng)裝在一起資源配置，以便進行定期試驗而不要加設或拆除導線，但這些試驗裝置不得干擾部件或系統(tǒng)的可運行性或安全功能姿勢。
    5．13設計中應采取措施相互融合，以防止試驗期間同時旁通冗余通道或負載組。
    5．14在單個的通道或負載組之中使用了冗余部件的地方綠色化，設計應允許單獨地試驗每一個部件不同需求。
    5．15系統(tǒng)應設計成取出熔斷器或斷開斷路器，只是為了試驗通道或負載組的邏輯驅動保持穩定。例如總之，用取出通道的電源熔斷器來模擬通道失去電源的驅動動作。
    5．16如果安全系統(tǒng)的某部分不運行或被旁通動力，在控制室內應提供指示同時。
    
    6試驗大綱要求
    6．1基本要求
    安全系統(tǒng)定期試驗的范圍可包括功能試驗和檢查、正確校準的驗證和響應時間試驗效高性。試驗大綱必須寫明試驗類型模式、試驗條件、試驗步驟及試驗間隔時間提升。大綱的設計與實施必須滿足以下要求高品質。
    6．1．1必須分別檢驗安全系統(tǒng)每個冗余部分的可運行性。如果這種試驗在反應堆運行期間不能實現支撐能力，在電廠停適時必須試驗可運行性資源優勢。
    6．1．2在反應堆運行期間的可運行性的試驗，應盡可能多地包括通道和負載組特征更加明顯，并包括敏感元件和驅動器估算，而不危及電廠的連續(xù)正常運行。
    6．1．3試驗程序必須能證實試驗完成之后被試驗的設備已恢復到它的正常運行方式的可能性。
    6．1．4只要有可能不要畏懼，試驗應在真實的或相似的運行條件下完成，包括運行的順序問題。例如大大縮短，柴油發(fā)電機的加載順序。
    6．1．5試驗必須按成文的并經批準的試驗程序進行緊密相關。
    6．1．6試驗大綱必須定期修訂更默契了，以便確定它的整體有效性。
    6．1．7不能用一次簡單的重復試驗的成功來否定失敗的試驗結果培訓。成功的重復試驗之前必須作出書面的評價不合理波動，或進行糾正活動(例如：維護、修理或改變程序)重要工具。如有可能積極拓展新的領域，應確定故障的根本原因。
    6更優質，1．8試驗大綱必須按邏輯順序編制相對開放，以便在試驗過程中能及時評價系統(tǒng)的所有工況推進高水平，并可確定需要進一步試驗的單個部件。
    6.1．9每個安全系統(tǒng)的試驗大綱必須設計成對有關的運行通道拓展應用、系統(tǒng)或部件的干擾減到最小好宣講。
    6．1．10每個安全系統(tǒng)的試驗大綱必須設計成能產生為客觀評價系統(tǒng)的性能與可用性所需的數據；若可能領先水平，提供趨勢數據，確定性能退化并提供故障征兆指示。
    6．1．11行政管理與質量保證的要求必須符合HAF0405或等效文件的要求戰略布局。
    6．1．12連續(xù)性檢查可以補充功能試驗事關全面，但不能代替功能試驗。
    6．2大綱的目標
    定期試驗大綱必須包括完成下列目標的程序和報告狀態。
    6．2．1便于行政管理與監(jiān)查技術節能。
    6．2．2鑒別高故障率。
    6．2．3通過試驗活動的正確協調廣泛認同，使之對整個電廠運行的干擾和安全的影響減到最小聯動。
    6．2．4保證冗余的保護通道和負載組不同時進行試驗。
    6．2．5提供一個計劃表共同努力，它包括一個完整的基本試驗循環(huán)和進行試驗的狀態(tài)行業內卷。
    6．2．6標識被試驗的系統(tǒng)、通道和負載組逐漸完善。
    6．2．7試驗盡可能真實地模擬正常的運行條件參與能力，在試驗過程中可要求系統(tǒng)運行。
    6．2．8試驗間隔時間的變更應符合本標準6．5條的規(guī)定是目前主流。
    6．2充分發揮，9制定定期試驗大綱考慮以下因素：
    a.系統(tǒng)故障模式與影響；
    h．部件故障模式充分發揮；
    c．適用的可靠性與可用性分析;
    d．故障報告分析與其他歷史數據選擇適用；
    e．邏輯結構；
    f．電廠運行計劃設計；
    g.設備質量鑒定文件業務指導，例如合格壽命的文件。
    6．3試驗類型
    6．3．1通道檢查
    配有指示器的通道可用一種或多種方法檢驗其可運行性就此掀開。
    6．3．1．1對監(jiān)測同一變量的備通道讀數進行比較(例如長足發展，功率通道1與冗余的功率通道2和3進行比較)，以辨別異常通道穩步前行。
    6．3．1．2對監(jiān)測同一變量結構不合理、彼此具有已知關系的各通道讀數進行比較(例如，在啟堆和停堆期間逐步改善，源區(qū)段和中間區(qū)段中子監(jiān)測裝置都處于測量范圍時效果較好，對它們的讀數進行比較)重要的意義。
    6．3．1．3對監(jiān)測不同變量、而變量之間具有已知關系的各通道讀數進行比較(例如等多個領域，反應堆功率和一回路冷卻劑出口溫度或蒸汽壓力)再獲。
    選擇比較的通道時，必須考慮共因故障(例如提供了有力支撐，液位測量激發創作，儀表共用一個公共的參考管)前景。
    6．3．2功能試驗
    功能試驗必須確保被試設備能執(zhí)行其設計功能進一步意見。
    6．3．2．1設備(系統(tǒng)部件)的功能試驗必須包括如下一個或多個試驗。
    6．3．2．1．1手動啟動設備(例如共享應用，電機生產能力、泵、壓縮機示範推廣、汽輪機或發(fā)動機)并觀察其運行(例如堅持好，壓力、流量大幅增加、溫度特性、電壓或速度)。試驗持續(xù)時間必須足以達到其穩(wěn)定運行狀態(tài)等特點。在不允許啟動泵或其他設備的地方建言直達，可按5．6和5．15條的規(guī)定進行試驗。
    6．3．2．1．2手動控制電動閥并記下它們的行程時間將進一步。當不能作閥的全行程試驗時充分發揮，容許進行部分行程試驗(例如，主蒸汽截止閥成就、汽輪機截止閥或調節(jié)閥)或閥的控制系統(tǒng)試驗(例如重要方式，快速毒物注人閥的控制電路)。在電廠停運期間系統，應例行地實施全行程試驗非常重要。
    6．3．2．1．3注入適當的試驗信號，以便給出一個相應的指示(例如空間廣闊，“等效”脫扣輸出的數值)或觸發(fā)脫扣輸出高品質，或上述兩者。若可能意料之外，必須試驗報警和脫扣功能文化價值。
    6．2．2．2檢驗系統(tǒng)或子系統(tǒng)功能必須包括下述試驗。
    6．3．2．2．1逐個觸發(fā)驅動裝置置之不顧，并觀察負載組的運行(例如不斷完善，使母線低電壓繼電器動作數字化，觀察母線的瞬態(tài)、負載的切除基礎上、柴油發(fā)電機的啟動和順序加載)各領域。
    6．3．2．2．2檢驗手動啟動的安全功能。在電廠運行期間不能進行這種試驗時保持競爭優勢，可在反應堆停堆期間進行(例如進行培訓，手動緊急停堆)，
    6．3．2．2．3試驗旁通的狀態(tài)和可運行性長效機製、旁通與試驗的指示以及旁通與試驗的報警電路法治力量。
    6．3．2．2．4改變一個或多個參數的輸入信號水平，使之達到脫扣或計算的輸出變化分享，而其他變量的信號保持在正常預期值上共享。被改變的參數必須根據設計基準事件工況和預期的運行事件來選擇。
    6．3．3通道校準的驗證
    通道校準的驗證應證明：隨著已知的精確輸入方式之一，通生動；董給出所要求的模擬量或開關量的輸出。此外創新能力，在模擬量的通道中新品技，可以檢查線性度和滯環(huán)值。如果達到所要求的輸出求得平衡，試驗是合格的紮實做。如果達不到所要求的輸出(例如，在規(guī)定的整定值上沒有出現雙穩(wěn)態(tài)的翻轉或模擬輸出超過允差)領先水平，或觀察到飽和或彎曲，或要求調整增益、偏置戰略布局、脫扣整定值等事關全面，這試驗不合格。(調整程序是維修活動狀態，不屬本標準的范圍)技術節能。因此，試驗結果必須按HAF0405或等效文件的規(guī)定進行記錄研究與應用。不符合項經維修或適當的處置之后飛躍，必須重新驗證，
    6．3．4響應時間的驗證
    僅對安全系統(tǒng)或子系統(tǒng)進行響應時間試驗全面協議，以驗證響應時間在安全分析報告所給定的限值之內重要部署。
    6．3．4．1響應時間試驗包括從敏感元件到被驅動設備整個系統(tǒng)的試驗。若一次試驗不能實現整個系統(tǒng)的試驗時工具，必須測量該系統(tǒng)各分立部分的響應時間智慧與合力，并表明所響應時間之和處在整個系統(tǒng)要求的限值之內喜愛。工藝過程到敏感元件和被驅動設備到工藝過程的響應時間試驗，不屬本標準的要求開放要求。
    6．3．4．2在規(guī)定的試驗周期內向好態勢，安全系統(tǒng)的各分立部分已經做過試驗，而且已驗證其響應時間在規(guī)定的限值之內服務機製，則不再要求試驗貢獻力量。此外，在確定一個系統(tǒng)的總響應時間時大幅拓展，可適當地不計及那些響應時間低于系統(tǒng)的響應時間一個或一個以上數量級的部件發行速度。為驗證整個系統(tǒng)的響應，試驗必須提供足夠的交迭積極性。
    6．3．4．3若不能將敏感元件包括在單個的或系統(tǒng)的響應時間試驗之中奮勇向前，若可能不斷豐富，則敏感元件可定期地從其正常安裝位置上拆下來試驗實施體系。試驗裝置盡可能模擬實際安裝的環(huán)境和配置。
    6．3．4．4如果由功能試驗各有優勢、校準檢查或其他試驗驗證了安全系統(tǒng)設備的響應時間效果較好，即代替了響應時間試驗，則不要求對所有安全有關設備進行響應時間試驗持續。在例行的定期試驗期間等多個領域，如果探測到性能變化伴隨的響應時間的變化超過合格的限值，不必再進行響應時間試驗產品和服務。
    6．3．4．5對于不包括敏感元件在內的通道響應時間試驗應用擴展，試驗設備必須模擬敏感元件在其所要求的整個功能范圍內的輸出。為確定整個響應時間增多，必須同時記錄輸入和輸出狀態(tài)發揮效力。試驗輸入必須跨越正常脫扣的整定值，以便通道在非脫扣條件下完全復原明顯，在脫扣條件下保證完全脫扣安全鏈。
    6．3．4．6如果保護脫扣功能由兩個或兩個以上變量觸發(fā)動作(例如，脫扣點是由溫度創新為先、壓力和中子注量率信號計算的)真正做到，通道的響應時間必須用每個變量產生的脫扣動作來檢驗，在試驗中創新延展，其余變量的試驗信號必須設置在它們的預期運行范圍內強化意識。這樣試驗將產生保守的試驗結果。
    6．3．4．7如果在反應堆正常運行期間不能測量響應時間基本情況，應在反應堆停堆期間進行測量現場。
    6．3．5邏輯系統(tǒng)功能試驗
    邏輯系統(tǒng)功能試驗必須試驗從敏感元件到驅動裝置的全部邏輯部件綠色化發展。邏輯部件由繼電器、接觸器和固態(tài)邏輯電路組成不久前。邏輯系統(tǒng)功能可以用一系列時序的用上了、交迭的或整個系統(tǒng)的試驗來檢驗。
    6．4試驗方法
    必須為每個系統(tǒng)制定一個滿足本標準要求的專用試驗程序能力建設。
    6．4．1試驗或試驗的組合必須全面檢查每個保護通道或負載組(例如關註，包括敏感元件和最終的驅動或啟動裝置，直到連接的所有負載)無障礙。在試驗期間必須檢測冗余通道之間的相互作用連日來。
    6．4．2試驗合格的標志：
    a．狀態(tài)變化有直觀而確切的指示，例如固態(tài)或機電裝置運行具有相應的信號(音響報警認為、燈光的亮或滅系統，觸點狀態(tài)的改變、儀表的指示重要意義、電機的啟動交流等、閥或其他驅動器動作)；
    b．在冗余通道中沒有觀察到任何異常結果規劃。
    6．4．3通道的輸入必須盡可能從靠近敏感元件的地點引入提高。這可以用不同方法實現，例如：
    a．擾動被監(jiān)測的變量進入當下，例如改變壓力紮實、溫度或功率水平；
    b．將一個與被監(jiān)測變量相同性質的代用輸入量引入敏感元件重要作用，并適當地變化等地，例如，打開流量測量差壓計上的平衡閥尤為突出，隔斷和排空到壓力測量裝置的輸入規定，將熱的或冷的流體注人到被測溫度的流體中。
    6．4．4當包括敏感元件在內的整體檢查不能實現時改造層面，可對一個通道進行局部試驗供給，為此應適當地引入一個模擬的或數字的輸入，并改變試驗信號的幅值經驗分享。試驗信號幅值的變化范圍必須證被監(jiān)測變量達到整定值時能產生保護動作解決方案。
    6．4．5在了解被試通道的性能特征之后，應確定試驗信號變化的性質有力扭轉。設備性能的退化或故障可能影響對上升時間上高質量、幅值或其他波形特性的響應。不同性質的試驗信號有以下幾種類型。
    6．4．5．1慢變化信號深入交流。如果這種類型的信號要求保護動作引領作用，而且通過觀測或根據設備的響應(其變化已趨于允差帶的限值)表明該設備可能對慢變化的信號不會產生保護動作，那么必須選用這種類型的信號臺上與臺下。
    6．4．5．2快變化信號用的舒心。如果這種類型的信號要求保護動作，而且通過觀測或根據設備的響應(其變化已趨于允差帶的限值)表明該設備可能對快變化的信號不會產生保護動作集聚效應，那么必須選用這種類型的信號集成；
    6．4．5．3大變化信號。如果這種類型的信號要求保護動作互動講，而且通過觀測或根據設備的響應(其變化已趨于允差帶的限值)表明該設備可能對從正常值的大偏差信號不會產生保護動作(例穩定性，出現了飽和或彎曲)，那么必須選用這種類型的信號過程中。
    6．4．6為了檢驗各種預期工況下通道的合格性能去突破，對給定的通道或設備進行試驗，按實際需要可選用一種類型的信號達到，也可采用幾種類型信號的組合智能設備。每個通道保護動作的動作值對標稱整定值的允許偏差必須按不同類型信號來確定。
    6．4．7本標準的定期試驗程序應不要求臨時的試驗連接智慧與合力。為了試驗需要臨時的試驗連接喜愛、卸下熔斷器醒悟、斷開斷路器或用他方法斷開電路時,必須遵循現行的管理規(guī)程數據顯示。試驗程序或管理必須
    提供檢驗斷開的電路或臨時連接在試驗完成之后恢復到正常狀態(tài)的方法。
    6．5試驗間隔時間
    6．5．1初始試驗間隔時間
    確定初始的試驗間隔時間必須恰當地考慮以下因素也逐步提升。
    6．5．1．1對于設備和系統(tǒng)應考慮：
    a.管理規(guī)程的要求記得牢；
    b．電廠計劃的運行循環(huán)周期；
    c．對電廠安全的影響重要的作用；
    d．有效的人力使用更多可能性；
    e．電廠人員所受的放射性照射；
    f．因試驗引起的設備性能退化足夠的實力。
    6．5．1．2對于設備還應考慮：
    a．制造廠的技術說明書或建議緊迫性；
    b．同類設備使用的歷史經驗，例如：故障率數據(包括從可靠性數據庫獲得的資料)更適合，運行前試驗高效，質量資料；
    c．設備質量鑒定報告和分析要素配置改革；
    d．故障數據：重要故障的模式體系、故障的機理、故障和修理的概率分布帶動產業發展。這些分布是確定試驗間隔時間主要考慮的問題責任製，它們用參數表征十分落實，例如：平均無故障時間(MTTF)、平均修復時間(MTTR)規則製定、故障概率和可變性(可從試驗結果獲得)製造業、歷史數據和工程判斷力。
    6．5．1．3系統(tǒng)或子系統(tǒng)試驗間隔時間還必須包括設計基準規(guī)定的試驗間隔時間關規定，即與可用性目標聯系在一起新格局。
    6．5．2試驗間隔時間的變更
    為了確定所使用的試驗間隔時間能否保證設備有效運行，必須定期評價試驗間隔時間對所涉及的設備性能的影響安全鏈，評價時必須考慮：
    a．設備性能史顯示、實際的故障率以及故障率的可能明顯增加：
    b．與故障相關的校正行動；
    c．在同類電廠或環(huán)境真正做到、或兩者中設備的性能科普活動；
    d．與設備有關的電廠設計的變更；
    e．故障率重大變化的探測強化意識。
    試驗間隔時間可以改變狀況，以適應電廠運行方式，但要證明這樣的改變對被試驗設備的預期性能無有害影響機製。不運行的或者已脫扣的系統(tǒng)或設備在再次投入運行以前必須進行試驗全過程。若試驗間隔時間作了變更，還必須遵守6.5．1條的要求探討。
    6.6程序的格式和文件
    程序的格式和文件必須遵守HAF0405第3章或等效文件的規(guī)定不負眾望。
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